对于压片机的使用，少不了对其定期的保养，若是保养不到位或者是操作失误很容易出现故障：
1、颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。
2、颗粒分层。解决颗粒分层，减小粒度差。
3、颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4、较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。
5、物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。
6、加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
7、刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。
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